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化妝品塑膠模具零件加工的工藝分析

化妝品塑膠模具零件加工的工藝分析

化妝品塑膠模具的零件圖是製定加工工藝最主要的原始資料之。在製定工藝時,必須首先對其加以認真分析。為了更深刻地理解零件結構上的特征和主要技術要求,通常還要研究化妝品塑膠模具的總裝圖、部件裝配圖及驗收標準,從中了解零件的功用和相關零件的裝配關係,以及主要技術要求製定的依據等。

1.零件的結構分析

由於使用要求不同,化妝品塑膠模具零件具有各種不同的形狀和尺寸。但是,如果從外形上加以分析,各種零件都是由一些基本的表麵和異形表麵組成的。基本表麵有內、外圓柱表麵、圓錐表麵和平麵等,異形表麵主要有螺旋麵、漸開線齒形表麵以及其他一些不規則曲麵等。在研究具體零件的結構特點時,首先要分析該零件是由哪些表麵組成的,因為表麵形狀是選擇加工方法的基本因素。例如,外圓表麵一般由車削和磨削加工出來,內孔圓柱麵則多通過鑽、擴、鉸、鏜、磨削和電蝕等加工方法獲得;如果是非圓外表麵和非圓內孔表麵一般用銑削、磨削和電蝕加工出來。除表麵形狀外,表麵尺寸對工藝也有重要的影響。以內孔為例,大孔與小孔、深孔與淺孔、通孔與盲孔在工藝上均有不同的特點。大孔和淺孔的加工方法有很多,而小孔加工的方法卻不多,化妝品塑膠模具的小孔加工多采用鑽孔、電火花打孔和電火花線切割加工。

2.零件的技術要求分析

零件的技術要求包括下列幾個方麵:

①主要加工表麵的尺寸精度;

②主要加工表麵的形狀精度;

③主要加工表麵之間的相互位置精度;

④各化妝品塑膠模具加工表麵的粗糙度,以及表麵質量方麵的其他要求;

⑤熱處理要求及其他要求。

根據化妝品塑膠模具結構的特點,在認真分析了零件主要表麵的技術要求之後,對零件的加工工藝即有了初步的認識。首先,根據化妝品塑膠模具主要表麵的精度和表麵質量的要求,可初步確定為達到這些要求所需的加工方法,然後再確定相應的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如,對於孔徑不大的IT7 級精度的內孔,最終加工方法取精鉸時,精鉸孔之前通常要經過鑽孔、擴孔和粗鉸孔等加工。其次要分析加工表麵之間的相對位置關係,包括表麵之間的尺寸聯係和相對位置精度。認真分析零件圖上尺寸的標注及主要表麵的位置精度,即可初步確定各加工表麵的加工順序。

化妝品模具零件的熱處理要求影響到加工方法和加工餘量的選擇,同時對零件加工工藝路線的安排也有很大的影響。例如,要求滲碳淬火的零件,熱處理後一般變形較大。對於零件上精度要求較高的表麵,工藝上要安排精加工工序(磨削加工或電蝕加工,通孔則多用電火花線切割加工),而且要適當加大精加工工序的加工餘量。


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關鍵詞:瓶蓋模具,化妝品模具,衝壓模具生產廠家

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